Продольный раскрой рулонов нержавеющей стати


Зачем нужен продольный раскрой металла?

Типы продольного раскроя материалов

Методы раскроя рулонного металла

Одной из наиболее распространенных технологий обработки металла является продольный раскрой. Она активно используется для производства металлических штрипсов, лент и полос. Для выполнения продольного раскроя могут быть использованы различные типы оборудования. Эта технология, как и любая другая, имеет свои минусы и плюсы.

Продольный раскрой позволяет изготавливать самые разнообразные виды продукции. Стоит отметить, что качество готового изделия во многом зависит от мастерства оператора оборудования, который контролирует процесс обработки металла. Обо всех тонкостях технологии вы узнаете из нашего материала.

Зачем нужен продольный раскрой металла?

Рулонный металлопрокат — один из самых востребованных в современной промышленности видов сырья, который активно применяют для изготовления самой разнообразной продукции. Сюда входят многослойные материалы, материалы для обустройства кровли, а также заготовки, которые изготавливают путем штамповки.

Производство рулонного металлопроката происходит на специальных литейно-прокатных комплексах. Существуют разнообразные разновидности подобной продукции, которые различаются по толщине листа:

  • жесть — менее 2 мм;
  • тонколистовой прокат — от 2 до 4 мм;
  • толстолистовой прокат — более 4 мм.

Для производства толстолистового проката применяется горячая технология, а тонколистового — холодная.

Наиболее распространенным и востребованным является холоднокатанный прокат. Его размеры существенно варьируются и могут иметь следующие значения:

  • толщина — от 0,25 до 4 мм;
  • ширина — до 1,25 м;
  • длина иногда доходит до 3 км.

Такие листы могут весить 6-15 тонн, поэтому требуют специального оборудования для последующей обработки.

Рулонный прокат может быть использован для производства самой разнообразной металлической продукции. Выбор оборудования для его обработки напрямую зависит от того, какие изделия планируется изготовить. Сейчас наиболее распространены следующие типы устройств:

  • установки для продольного раскроя (для изготовления полос и штрипсов);
  • установки для поперечного раскроя (для производства металлических профилированных листов);
  • комбинированное оборудование (для изготовления заготовок для штамповки).

Существует несколько основных типов продольного раскроя материалов:

  1. Художественная резка. Такая резка применяется в основном для того, чтобы изготавливать декоративные изделия для квартир, садов или домов. Этим способом создаются различные решётки, фонари, лестницы с перилами, калитки и ворота, а также и другие различные ограждения, украшения для домов и участков. Частенько производятся декоративные рамки и логотипы. Используя различные пилы, выполняется любого вида раскрой материала;
  2. Лазерная резка. Это более улучшенный вариант раскроя металла. Ведь с помощью лазера можно значительно ускорить рабочий процесс, повысить точность реза, снизить процент брака, что способствует увеличению производительности труда. При лазерном раскрое материи, полностью отсутствует динамическое воздействие на заготовку, что предоставляет шанс обработать различные типы металлов.
  3. В современное лазерное оборудование встроено ЧПУ. Листы закрепляются на специальном рабочем столе, а затем задаются определённые формулы работы, используя компьютерную программу. Портал с лазерной головкой начинает двигаться с помощью шаговых двигателей;
  4.  Фигурная резка. Этот метод раскроя используется для более сложных изделий. К примеру, таким раскроем производятся узоры. На листе помечают контуры, а по ним уже движется лазер. Изделие не сможет деформироваться, так как механическое влияние на металл здесь отсутствует;
  5. Контурная резка. В этом методе не нужно выполнять последующую дополнительную шлифовку изделия. Диаметр луча лазера не выходит за границу – 4 миллиметра. С помощью него можно делать резку трудных рисунков. Этот метод очень хорошо подойдёт для продольного и поперечного раскроя металлических рулонов.

Методы раскроя рулонного металла

Одна из главных технологических основ – это раскрой рулонного материала. Его можно выполнить, используя поперечную резку, продольную и продольно-поперечную.

С помощью продольного способа раскроя можно повысить эффективность рабочего процесса в обрабатывании листов рулонного металла. Это обосновывают причину, по которой, установки автоматизированной резки, используются в серийном и массовом производстве.

Резьба в поперечном направлении 

Оборудование, режущее металлические листы, способно: 

  • Делить рулоны на равные отрезки для дальнейшего производства и складирования. 
  • Создавать единичные экземпляры с одинаковыми параметрами для постобработки. 

Подобные установки оптимальны для линий производства по изготовлению черепицы из металла, профилированных листов и т.д. 

Продольно-поперечная резьба  

Технология резьбы в продольно-поперечном направлении совмещает в себе характеристики сразу нескольких установок. Система работает в автоматическом режиме. С помощью данного оборудования раскраивается металл в форме листов или рулонов. 

Какие привилегии имеет наша организация 

Мы учитываем пожелания и мнения каждого клиента. Выполняем заказы любого уровня сложности. 

Современное оборудование позволяет работать с такими металлами, как: 

  • Различные цветметаллы;
  • Нержавеющая сталь;
  • Чугунные сплавы и т.д. 

Сотрудники компании владеют различными техниками обработки металлов. Инновационные системы дают возможность производить изделия в соответствии с первичными чертежами. 

Рулонный прокат может быть использован для производства самой разнообразной металлической продукции. Выбор оборудования для его обработки напрямую зависит от того, какие изделия планируется изготовить. Сейчас наиболее распространены следующие типы устройств:

  • установки для продольного раскроя (для изготовления полос и штрипсов);
  • установки для поперечного раскроя (для производства металлических профилированных листов);
  • комбинированное оборудование (для изготовления заготовок для штамповки).

Опираясь на начальный эскиз, специалисты используют в работе установку для ювелирной заточки. Попадая в руки профессионалов, металл превращается в гибкий, податливый материал. 

Готовые заказы полностью отвечают действующим ГОСТ-стандартам. Каждый этап обработки сопровождается тотальным контролем. 

В конечном итоге заказчик получает продукт премиального качества. Наши профессионалы применяют в работе как базовые, так и новые, экспериментальные техники. 

К нам обращаются клиенты из разных городов России. Появилась необходимость в металлической обработке? Менеджеры компании дадут подробную консультацию и расскажут об условиях сотрудничества совершенно бесплатно. 

Остались вопросы?

Заполните форму и мы с вами свяжемся